車間管理制度

　　在當今社會生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編收集整理的車間管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

車間管理制度1

　　1、生產紀律

　　1．1、生產過程中必須嚴格按產品規(guī)格要求生產。

　　1．2、廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。

　　1．3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

　　1．4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。

　　1．5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

　　1．6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

　　1．7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈、

　　1．8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產、

　　2、操作規(guī)程

　　2．1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規(guī)程進行，（作業(yè)指導書或是使用說明書）非相關人員嚴禁亂動生產設備。

　　2．2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償、

　　2．3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

　　2．4、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操作者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　2．5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

　　3、產品質量

　　3．1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　3．2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)、

　　3．3、認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3．4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的.半品不轉序。

　　3．5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3．6、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

　　4、安全生產

　　4．1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。防止出現任何事故。

　　4．2、貫徹“安全第一、預防為主。

　　4．3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　4．4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　4．5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　4．6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

　　4．7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

　　5、設備管理與維修

　　5．1、車間設備指定專人管理

　　5．2、認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

　　5．3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　5．4、大宗設備應有專人負責。

　　5．5、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄，填寫及時、準確、整潔、

　　5．6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。

　　5．7、要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。

　　5．8、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

　　5．9、設備應保持操作控制系統(tǒng)，安全裝置齊全可靠。

　　6、生產秩序管理

　　6．1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。

　　6．2、上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

　　6．3、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。

　　6．4、車間員工與班長、車間主任互相協(xié)作，不得爭吵、相互打罵。

　　6．5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。

　　6．6、車間內嚴禁吸煙。

　　6．7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規(guī)定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。

　　6．8、工作時間不允許亂竄崗位、

　　6．9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。

　　6．10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

　　6．11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

　　6．12、上班時除查閱公司有關信息及發(fā)、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業(yè)務無關的任何資料，一經發(fā)現，每次扣罰當月工資的20%。

　　6．13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　6．14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。

車間管理制度2

　　為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；作息時間：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00鐵片周轉庫、剪膠室開放時間：；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請假的，須提前一天向車間主任請假，否則將按曠工處理；

　　2、未經允許，禁止將原材料、產品、模具及設備部件帶出工廠；

　　3、車間根據訂單交期安排生產，員工應按照車間主任安排的模具進行生產，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產安排，私自更換模具，每次罰款50元；

　　4、員工生產過程中應對產品質量實時自檢，禁止一邊看手機電視一邊作業(yè)；

　　5、車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產出的產品質量不符合要求，員工有權拒絕生產，并報告車間主任或老板。如繼續(xù)生產造成大量次品甚至客戶退貨，根據情節(jié)輕重罰款50-200元；

　　6、員工在生產過程中應嚴格按照公司所要求的硫化工藝作業(yè)，如產品質量出現異常，應立即報告車間主任，不得擅自調整硫化時間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；

　　7、車間員工須適量領取生產物料，生產完成后，如有多余的物料及時退回周轉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內；

　　8、生產中，原則上小產品模具放膠量每排都應放一根膠料，特殊尺寸大小的`產品的放膠量根據公司技術人員的安排為準；

　　9、員工剪完膠料剩下的膠頭應放入指定的籃子（盒）內,雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負責收揀；

　　10、剝產品都應在生產該型號產品的區(qū)域進行，不得跨區(qū)域作業(yè)；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區(qū)域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理干凈，分別運送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款；11、剪膠間的布、膠料頭應分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質、灰塵對膠料頭污染，一經發(fā)現，處罰款10元/次; 12、加強現場管理隨時保證場地整潔，員工工作臺面不得放任何與工作無關的物品，飲用水杯應統(tǒng)一放在現場指定位置；

　　13、員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請，便于車間主任安排該員工離職后的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；

車間管理制度3

　　為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規(guī)定。

　　1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，并由人力資源代表轉發(fā)設備處，報請一級安全培訓（公司），并由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），并經考試合格后方能上崗。

　　2、新進員工進入班組后，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監(jiān)護，并形成安全幫帶監(jiān)護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風險）。

　　3、本周新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上8：20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，并填寫《員工安全教育檔案》。

　　4、從公司其它車間調入員工，如繼續(xù)從事原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監(jiān)護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。

　　5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料）作業(yè)人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規(guī)程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。

　　為保證車間正常有序的.安全生產、任何人不能以任何理由和借口不在規(guī)定的時間內對新員工進行安全培訓和監(jiān)護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關責任人處罰。

車間管理制度4

　　一、前言

　　車間刀具是生產過程中的重要支撐物，它的使用直接關系到產品的質量、效率和制造成本，因此，建立一個完善的刀具管理制度顯得尤為重要。

　　二、適用范圍

　　適用于本公司機加工車間所有的刀具管理。

　　三、管理原則

　　1.科學化、規(guī)范化、標準化

　　2.保證刀具工作狀態(tài)良好

　　3.節(jié)約使用，避免重復購買

　　四、刀具采購

　　刀具采購應根據加工零件的圖紙和技術要求來確定，采購工藝要求、原材料要求和加工工步等要求齊全，采購按時進貨和繳稅。

　　五、刀具保管

　　1.所有刀具需登記備案，明確使用部門、使用人員以及領取日期。

　　2.刀具應當分類區(qū)分、盤點清查，保證刀具的齊全性和整潔度。

　　3.刀具存放應保持干燥、清潔、整齊，如有鐵屑、泥漿等附著物必須去除。

　　4.對于高精度的工具，應當分類存放，并在專用保險柜存放，防止震動等損壞。

　　5.定期清洗刀具，并進行潤滑，放在刀具柜中，避免長時間放置在開放環(huán)境中。

　　六、刀具使用

　　1.刀具使用應按照使用規(guī)范進行操作，刀具使用完畢后，應及時清洗并歸還相應的保管人員。

　　2.嚴禁私自拿取刀具進行工作，若臨時需使用刀具，必須經過相應保管人員同意。

　　3.多功能刀具不得作用其他特殊材料。

　　4.下料前應根據產品加工工藝規(guī)定檢查刀具的磨損情況，如發(fā)現問題應立即更換。

　　5.使用中出現失效或者出現切削困難的，應立即停機檢查，并進行對應的處理。

　　6.各職能部門要對刀具使用狀態(tài)進行全面監(jiān)測，及時發(fā)現、整改使用狀況不佳的情況。

　　七、刀具維護

　　1.對于一些高精密的刀具，應該專門指定保養(yǎng)人員，并進行專業(yè)維護和保養(yǎng)。

　　2.超過該刀具的最大刀具壽命限制，應立即進行退役，并進行分類存放。

　　3.嚴格管理，實現定期檢驗刀具的使用狀態(tài)，定期保養(yǎng)，及時修復。

　　八、刀具廢棄

　　1.刀具已損壞或超出壽命，應及時報廢，由專人將廢棄刀具進行分類、堆放，并進行有效處理。

　　2.嚴禁將刀具廢棄物丟棄，要統(tǒng)一進行回收或者適當處理。

　　九、刀具庫清查

　　1.定期進行刀具庫存清點，確保刀具庫存的齊全，防止丟失，保證生產需要。

　　2.每個月統(tǒng)計使用各類刀具的'情況，廠務人員應制定統(tǒng)計表格，總結月份內使用情況。

　　十、總結

　　本文主要介紹了機加工車間刀具管理制度的全部內容，刀具的使用和管理直接關系到制造業(yè)的整體效益，形成規(guī)范、標準、全面的刀具管理制度，保證了刀具的使用安全和生產效率的提高，刀具的使用和管理不屬于小問題，這涉及到每個使用人員對設備的維護和對生產安全保障的負責，保證機加工企業(yè)的健康發(fā)展。

車間管理制度5

　　一、崗位考核評定表(管理人員)

　　考核項目考核內容考評結論崗位工資實得崗位工資

　　員工管理(20分)

　　1、有無對員工培訓，抽查員工作業(yè)并記錄(3.5分)

　　2、有無明顯違紀違規(guī)現象發(fā)生并記錄(2分)

　　3、有無對違紀現象不處理(2分)

　　4、有無不服從工作安排，是否做到令行禁止等(3.5分)

　　5、本人有無違反規(guī)定吸煙、(1.5分)

　　6、不參加公司的會議、檢查等(1.5分)

　　7、本車間員工穩(wěn)定，離職不超過30-40%(3分)

　　8、本人出勤天數少于28天。(3分)

　　設備或模具(10分)

　　1、有無對設備、模具、量具日常維護并記錄(3分)

　　2、有無操作不當或違章操作造成損壞或事故(4分)

　　3、當班設備、模具、量具是否正常(3分)

　　工作環(huán)境管理(17分)

　　1、工作場所所有物品是否按規(guī)定劃區(qū)分類有序整齊堆放(3分)

　　2、工作場所所有物品是否標識清楚(3分)

　　3、工作場所是否清潔衛(wèi)生(3分)

　　4、地面是否有明顯原、輔料(配件)、(3分)

　　5、工作臺基本上保持整潔。(2分)

　　6、工作場所是否做好門、窗、電等管理(3分)

　　生產質量管理(35分)

　　1、是否及時按安全操作規(guī)程裝卸和保養(yǎng)模具(7分)

　　2、有無及時更換生產作業(yè)指導書、調試模具及參數記錄(5分)

　　3、抽查員工作業(yè)并記錄、產品監(jiān)控、巡檢、交接班記錄(5分)

　　4、有無批量不合格品出現(8分)

　　5、是否及時按計劃保質保量完成生產任務(10分)

　　原輔廢料管理(8分)

　　1、是否及時按定額領料，限額消耗(3分)

　　2、是否及時將多余的`原、輔料計量退庫(1.5分)

　　3、是否正確使用原、輔料并管理好廢料，及時計量入庫(1.5分)

　　4、沒有長流水、長明燈現象(2分)

　　安全管理(10分)

　　1、安全器材保管完好，通道暢通(2.分)

　　2、無違章操作和設備、模具或人員安全事故有一次全扣(5分)

　　3、有無安全生產教育培訓(1.5分)

　　4、有無擅自使用其他機器或隨意乘坐電梯(1.5分)

　　備注：

　　1、考核項目共有六大類，100分，每分與崗位工資對應;如崗位工資為400元，每一分就是4元。

　　2、對每項考評分為五個等級來打分：①完全達標：滿分②基本達標：③偶爾沒達標及時改善：④偶爾沒達標也沒有及時改善：⑤沒有達標：此項為零分。

　　3、考評組成員：生產部、質控部、辦公室。

　　二、位考核評定表(后勤人員)

　　考核項目考核內容考評結論崗位工資實得崗位工資

　　規(guī)章制度(18分)

　　1、有無參加員工培訓，(2分)

　　2、完成本職任務并記錄(2.5分)

　　3、有無明顯違紀違規(guī)現象發(fā)生并記錄(2分)

　　4、有無對違紀現象不改正(2.5分)

　　4、有無不服從工作安排，是否做到令行禁止等(4分)。

　　5、本人有無違反規(guī)定吸煙、不參加公司的規(guī)定活動等(2分)

　　6、本員工出勤26-28天以上，工作態(tài)度好。(3分)

　　設備或模具(10分)

　　1、有無對設備、模具、量具日常維護并記錄(3分)

　　2、有無操作不當或違章操作造成損壞或事故(4分)

　　3、當班設備、模具、量具是否能維護、使用正常(3分)

　　工作環(huán)境管理(17分)

　　1、工作場所所有物品是否按規(guī)定劃區(qū)分類有序整齊堆放(3分)

　　2、工作場所所有物品是否標識清楚(3分)

　　3、工作場所是否清潔衛(wèi)生(3分)

　　4、地面是否有明顯原、輔料(配件)、(3分)

　　5、工作臺基本上保持整潔。(2分)

　　6、工作場所是否做好門、窗、電等管理(3分)

　　生產質量管理(35分)

　　1、是否及時按安全操作規(guī)程裝卸和保養(yǎng)模具、或使用工具(7分)

　　2、有無及時熟悉生產作業(yè)指導書、調試模具及參數記錄(5分)

　　3、抽查員工作業(yè)并記錄、產品監(jiān)控、巡檢、交接班記錄(5分)

　　4、有無批量不合格品出現或工作失誤，如錯領錯用等。(8分)

　　5、是否及時按計劃保質保量完成生產任務。(10分)

　　原輔廢料管理(10分)

　　1、是否及時按定額領料，限額消耗。如珍惜使用工具、原料、配件等(4分)

　　2、是否及時將多余的原、輔料計量退庫(2分)

　　3、是否正確使用原、輔料，并管理好廢料，及時計量入庫(2分)

　　4、沒有長流水、長明燈現象(2分)

　　安全管理(10分)

　　1、安全器材保管完好，通道暢通(2.5分)

　　2、有無違章操作和設備、模具或人員安全事故(4.5分)

　　3、有無安全生產教育培訓(1.5分)

　　4、有無擅自使用其他機器或隨意乘坐電梯(1.5分)

　　備注：

　　1、考核項目共有六大類，100分，每分與崗位工資對應;如崗位工資為400元，每一分就是4元。

　　2、對每項考評分為五個等級來打分：①完全達標：滿分②基本達標：③偶爾沒達標及時改善：④偶爾沒達標也沒有及時改善：⑤沒有達標：此項為零分。

　　3、考評組成員：生產部、質控部、辦公室。

車間管理制度6

　　工廠生產車間管理制度的'重要性不言而喻：

　　1.提高生產效率：通過規(guī)范操作流程，減少無效勞動，提升生產速度。

　　2.確保產品質量：嚴格的品質控制，保證出廠產品的合格率，提升客戶滿意度。

　　3.保障員工安全：安全生產制度能降低工傷事故，保護員工權益。

　　4.降低成本：有效管理能減少浪費，降低生產成本，提高利潤空間。

　　5.促進持續(xù)改進：制度為改進提供依據，推動生產系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化。

車間管理制度7

　　安全生產是指在生產經營活動中，為避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。

　　一、企業(yè)安全生產專職管理人員職責：

　　1.協(xié)助領導貫徹執(zhí)行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。

　　2.匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執(zhí)行。

　　3.制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

　　4.組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。

　　5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的`宣傳教育和專業(yè)培訓。

　　6.根據有關規(guī)定，發(fā)放符合國家標準的勞動防護用品，并監(jiān)督正確佩戴和使用。

　　7.組織有關部門研究制定防止職業(yè)危害的措施，并監(jiān)督執(zhí)行。

　　二、各級單位領導或有關干部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

　　1.不執(zhí)行有關規(guī)章制度、條例、規(guī)程的或自行其事的。

　　2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

　　3.不接受主管部門的管理和監(jiān)督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業(yè)的。

　　4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的。

　　5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。

　　6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。

　　7.違反操作規(guī)程冒險作業(yè)或擅離崗位或對作業(yè)漫不經心的。

　　8.擅動有“危險禁動”標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。

　　9.不服指揮和勸告，進行違章作業(yè)的。

　　10.施工組織或單項作業(yè)組織有嚴重錯誤的。

　　為了加強車間安全生產管理，規(guī)范操作程序，確保人身安全，設備安全和產品質量穩(wěn)定，公司特制定以下安全生產管理制度：

　　（一）沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，認真執(zhí)行公司安全生產管理制度，必須嚴格遵守設備操作規(guī)程，嚴防意外發(fā)生。

　　1.操作工必須經過學習培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

　　2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

　　3.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶 故障運轉。

　　4、非專職操作人員嚴禁隨意操作，因操作不當所造成的后果有操作者自行承擔。

　　（二）作業(yè)前應按照操作規(guī)程進行嚴格檢查，1、上班前必須檢查設備工作區(qū)是否有無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

　　2、必須檢查沖床運行模式，將切換手柄置于選定方式。

　　3、必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。4、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。發(fā)現問題及時處理，嚴禁帶故障作業(yè)。

　　5、必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

　　6、必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

　　7、必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

　　8、必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

　　9、必須檢查電源線路是否完整，電氣接地線是否完好、可靠。

　　10、當發(fā)現異常問題,如異常振動及聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

　　11、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

　　12、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

　　13、工具工件必須嚴格按照要求放置，不得隨意擺放。

　　14、下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。

　�。ㄈ�）安裝沖模必須注意下列幾點：

　　1、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。

　　2、上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

　　3、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

　　4、不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

　　5、模具裝好后，用手搬轉校對好然后用紙片試沖，在試車時應帶防護鏡不準用眼在刃口附近觀看。

　　6、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動后方可進行。

　　7、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

　　(四）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列操作規(guī)程：

　　1、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

　　2、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

　　3、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

　　4、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

　　5、禁止發(fā)現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

　　6、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

　　7、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

　　8、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

　　9、禁止在操作時與他人攀談、說笑、打鬧、玩手機，思想要高度集中。

　　10、禁止酒后上機床和操作時吸煙。

　　(五）工作完畢，隨時關斷電源，清除邊角廢料，工具工件放置整齊，通道暢通，保持車間和設備整潔，搞好安全文明生產。

車間管理制度8

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

　　一、質量管理

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協(xié)調工作。

　　3、對生產中的關鍵過程要按規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的.受控狀態(tài)。

　　4、認真執(zhí)行“四檢”制度即：首檢、自檢、互檢、巡檢。教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。

　　5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

　　6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、定置管理

　　1、車間物料或產品應按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間;生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、車間區(qū)域布局合理規(guī)劃，使用工具、物料、看板等定點定區(qū)，取用便捷。

　　3、使用工具、設備后應按要求存放在指定區(qū)域內，擺放整齊。

　　4、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

　　5、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

　　6、安全通道內不得放置任何物品，保證安全通道暢通。

　　7、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。

　　三、設備管理

　　1、車間的設備應指定專人管理。

　　2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養(yǎng)。

　　3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

　　5、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。

　　四、生產管理

　　1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。

　　3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

　　4、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　5、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。

　　6、車間區(qū)域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

　　7、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理。

　　8、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　10、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　11、余料及廢料等分類放到指定地點存放。

　　12、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

　　五、安全管理

　　1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

　　2、生產中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方。每個員工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

　　3、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。

　　4、新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

　　5、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業(yè)。

　　6、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　7、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行安全生產，防止生產工作中安全事故的發(fā)生。

　　8、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔。

　　9、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　10、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理失職也受連帶處罰）。

　　11、發(fā)生事故及時上報，不得謊報或隱瞞不報，勇于承擔責任，積極向公司提供重要信息。

　　12、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理。

　　13、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　14、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并按公司制度進行處罰。

　　15、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。

車間管理制度9

　　總則

　　1.為確保達成生產目標與質量要求，根據本廠生產實際情況，特制訂本制度。

　　2.人才是第一生產力，公司必須將制度化管理與人性化管理結合起來，讓員工有歸宿感和凝集力，使員工自主自覺地更好地為公司服務。

　　3.職能部門為生產服務，生產部門必須以較低的成本及時生產出合格的產品。

　　一、均衡生產，調度有序

　　1.配合客戶，根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。

　　2.負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。

　　3.制定和執(zhí)行現場作業(yè)標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。

　　4.實現全面均衡有節(jié)奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。

　　二、產品質量控制有力

　　1.車間管理人員接單后，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。

　　2.對標準樣衣的各個部位協(xié)商制定質量標準，制定工藝流程。

　　3.車間管理人員對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

　　4.嚴格要求并督促各工種員工按工藝標準進行縫制，并及時向生產管理人員提供大貨樣。

　　5.各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布于眾。

　　6.車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。

　　三、原輔材料，供應及時

　　1.必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。

　　2.組織車間有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的.配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

　　3.車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

　　四、設備完好，運轉正常

　　1.車間管理人督促員工負責保養(yǎng)好各自的機臺設備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。

　　2.車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養(yǎng)。

　　3.車間管理人督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。

　　五、安全第一，消除隱患

　　1.做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

　　2.做好安全生產消防等方面的宣傳工作。

　　3.嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。

　　4.車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

　　5.下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。

　　6.車間管理人督促每位員工養(yǎng)成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。

　　六、堆放整齊，文明生產

　　做到：裁片不落地，衣框不亂放；

　　衣角不掉地，成品不亂堆；

　　散線不亂拋，斷針不亂丟；

　　補片一換一，輔料次換優(yōu)；

　　食物不進車間，雜物不放衣框；

　　機臺保持清潔，場地整潔衛(wèi)生。

　　1.平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。

　　2.與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。

　　3.要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。4.保證生產現場的環(huán)境衛(wèi)生清潔，車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場，督促員工保持環(huán)境衛(wèi)生。

　　5.車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。

　　七、原始記錄，齊、準、快、明

　　1.生產管理人員做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。

　　2.現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

　　3.落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

　　4.每天下班前處理好當天的日常事務。

　　5.生產管理人員負責車間生產數量收發(fā)一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續(xù)。

　　八、士氣高漲，協(xié)調一致

　　1.生產管理人員帶頭遵守廠部的各項規(guī)章制度，在制度的規(guī)則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發(fā)揮員工及有關人員的積極性、創(chuàng)造性這個目的，使之為工廠更好的服務。

　　2.調動車間生產員工的緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。

　　3.生產管理人員協(xié)調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。

　　4.生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標，并保持員工的持續(xù)運作。5.生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發(fā)料員統(tǒng)計好當日發(fā)到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。

　　九、服務現場，以理服人

　　1.生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。

　　2.生產管理人員在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。3.操作過程中難免出現各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關系。杜絕在生產現場與其發(fā)生沖突，造成負面影響。

　　4.生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。

車間管理制度10

　　一、市場管理人員對存在的火災隱患，應當確定專門人員及時予以消除。

　　二、在防火安全檢查中，應對所發(fā)現的火災隱患進行逐項登記，并將隱患情景書面下發(fā)商戶限期整改，同時要做好隱患整改情景記錄。

　　三、在火災隱患未消除前，物業(yè)部應當落實防范措施，確保隱患整改期間的消防安全，對確無本事解決的重大火災隱患應當提出解決方案，及時向公司報告。

　　四、對隨時可能引發(fā)火災的隱患或重大火災隱患，應責令商戶停止經營，立即進行整改，并落實整改期間的.安全防范措施。

　　五、消防安全管理人或消防安全職責人應確定整改的措施、期限以及負責整改的商戶，并落實整改。

　　六、對公安消防機構檢查或抽查發(fā)現的火災隱患，要指定專人落實整改，并在規(guī)定的期限內整改完畢后，寫出火災隱患整改報告報消防機構。

　　七、火災隱患整改完畢要組織進行檢查驗收。

　　八、對無力進行整改的火災隱患要及時上報公司領導。

車間管理制度11

　　1、設立設備維護小組，負責設備的日常保養(yǎng)和定期檢修，確保設備處于良好狀態(tài)。

　　2、制定詳細生產計劃，并實時監(jiān)控生產進度，靈活應對市場需求變化。

　　3、引入全面質量管理（tqm）理念，設立質檢崗位，嚴格執(zhí)行質量標準，對不合格產品進行追溯和改進。

　　4、定期開展安全培訓，強調遵守操作規(guī)程，設置應急預案，定期進行安全演練。

　　5、明確員工職責，定期進行技能考核，設立績效獎勵制度，激勵員工提高工作表現。

　　6、實施5s管理，保持工作環(huán)境整潔，降低噪音污染，妥善處理廢棄物，確保合規(guī)運營。

　　7、設立改善提案制度，鼓勵員工提出改進意見，通過持續(xù)改進提升車間管理水平。

　　通過以上方案的實施，儀表車間將形成一個高效、安全、有序的生產環(huán)境，為企業(yè)的.長期發(fā)展奠定堅實基礎。

車間管理制度12

　　一、目的：

　　為規(guī)范生產車間的現場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理，特制定本規(guī)定。

　　二、適用范圍：

　　適用于生產車間的平時衛(wèi)生清理、維護和管理工作

　　三、管理要求：

　　1、車間衛(wèi)生要求

　　1.每班生產結束后，必需徹底將生產設備、工器具、地面、墻壁、排水溝等打掃整潔，所用物品擺放整齊，車間內不得堆放雜物，保持一個衛(wèi)生、整潔、干凈的環(huán)境。生產過程中不間斷隨時清掃、整理。

　　2.車間內全部的門窗、玻璃、窗臺應隨時保持清潔整潔，每星期徹底清掃車間衛(wèi)生。

　　3.車間應天天用水噴灑1次，以清潔空氣。

　　4.不得將與生產無關的個人物品帶入車間，嚴禁在車間內吃零食、吸煙，不得隨地吐痰、閑聊、打斗、大聲喧嘩、玩手機、翻閱書報畫冊。

　　5.車間干凈、無雜物、空氣新奇、地面潔凈、無積水、設備無油污、無粉塵。

　　6.車間內不得堆放廢棄物，裝溶液用的`桶必需加蓋。

　　7.工作時落地原料必需準時清掃妥當處理。

　　8.生產車間全部的窗必需安裝紗窗，防止蚊、蠅等進入現場，紗窗如有損壞應準時修補或更換，未經許可任何人不準打開紗窗。

　　9.工作中產生的垃圾，必需放入車間內的暫時存放袋、箱中，天天上午、下午(下班前)二次將生產區(qū)域的垃圾清理出車間。

　　10.未用的原料、輔料準時清理、堆放整齊。

　　11.各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。

　　12.產品包裝(塑料包裝袋、產品標簽和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。

　　車間應做到：

　　A、地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。

　　B、墻壁(角)和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。

　　C、門窗光明整潔、無積灰、無污跡、無蛛網。

　　D、照明燈具保持清潔，無灰塵積壓。

　　E、桌凳保持整潔，物品堆放整齊。

　　F、水池及地下運河清潔、排水暢通、無堵塞現象。

　　G、車間四面責任區(qū)內清潔、無垃圾、無煙蒂。

　　H、設備、線路每周舉行一次平時保養(yǎng)，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。

　　I、工具、容器、模具、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔。

車間管理制度13

　　現場車間管理制度是企業(yè)運營的核心部分，旨在確保生產流程的高效、安全與質量。它涵蓋了人員管理、設備維護、工藝流程、安全規(guī)定、質量控制等多個方面，旨在創(chuàng)建一個有序、協(xié)調的工作環(huán)境。

　　內容概述：

　　1．人員管理：包括員工的崗位職責、培訓計劃、績效評估以及激勵機制，確保員工具備必要的技能和知識，并保持良好的工作狀態(tài)。

　　2．設備管理：涉及設備的日常維護、定期檢修、故障處理和更新升級，以保證設備的`正常運行和生產效率。

　　3．工藝流程：定義每個生產步驟的操作規(guī)程，明確作業(yè)標準，減少浪費，提高生產效率。

　　4．安全規(guī)定：設立安全規(guī)章制度，進行風險評估，提供必要的防護措施，防止安全事故的發(fā)生。

　　5．質量控制：設定質量標準，執(zhí)行質量檢測，實施持續(xù)改進，確保產品符合客戶要求。

車間管理制度14

　　勞動車間管理制度是企業(yè)生產運營的重要組成部分，旨在確保生產過程的安全、高效和有序進行。它涵蓋了工作規(guī)則、人員管理、設備維護、質量控制、安全規(guī)程、環(huán)境保護等多個方面，旨在提升生產效率，保障員工權益，防止安全事故，同時促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　內容概述：

　　1.工作規(guī)則：明確員工的工作時間、休息規(guī)定、請假程序等，確保勞動合規(guī)性。

　　2. 人員管理：包括員工的招聘、培訓、考核、晉升等，提升員工技能和團隊協(xié)作能力。

　　3.設備維護：設定設備檢查、保養(yǎng)和維修的標準流程，保證設備正常運行，減少故障率。

　　4.質量控制：制定生產流程中的質量標準，設立檢驗環(huán)節(jié)，確保產品質量達標。

　　5.安全規(guī)程：設定詳細的`安全生產規(guī)則，包括個人防護、應急處理等，預防事故的發(fā)生。

　　6.環(huán)境保護：實施清潔生產，減少廢棄物排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

車間管理制度15

　　一、破碎工職責

　　1、服從車間主任領導,聽從班長指揮,嚴格遵守各項規(guī)章制度,認真做好交接班,不準遲到、早退、脫崗、睡崗和無故曠工。

　　2、負責碎礦的工藝指標控制,遵從“多碎少磨”的原則,根據實際情況調節(jié)各破碎機排礦口的寬度,在保證原礦處理量的前提下,盡量縮小礦石的破碎粒度,降低磨礦負荷,增加磨機的處理量。

　　3、負責破碎、篩分設備的維護保養(yǎng)工作,發(fā)現異常情況及時上報。

　　4、交接班前應認真打掃崗位流水作業(yè)面的.清潔衛(wèi)生,做到無雜物、地面凈、機腔凈、皮帶凈、料倉滿。

　　5、認真參加各項技術培訓和安全教育,努力學習碎礦專業(yè)理論知識,不斷提高個人技術操作水平。

　　6、作業(yè)前必須佩戴勞動防護用品,嚴禁酒后上崗。

　　7、對所履行的職責因破碎不及時,安全操作不力,設備運行檢查不力及違章違紀造成的安全、設備事故、設備損失、影響生產及經濟損失負主要責任者,承擔相應賠償責任。

　　二、開停車內容

　　1、開機前:對設備所有固件、運轉件及聯接件應作全面、仔細檢查,驗明全系統(tǒng)已具備安全生產條件后,方可發(fā)出警報,按操作程序進行開機。

　　2、開停車順序:開車:依次由后往前開啟,首先開啟pe1200×250顎式破碎機→2#皮帶→振動篩→1#皮帶→pe500×750顎式破碎機→槽式給礦機。停車反之。

　　三、生產操作

　　1、檢查給礦機潤滑部位油量。

　　2、檢查襯板螺絲,不能發(fā)生松動的現象。

　　3、每周對破碎機的主要工作零件的磨損情況進行檢查。

　　4、老虎口運行正常后,才能開始給礦。

　　5、破碎機運轉時,工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內,電氣開關的安裝也要避開這個位置。

　　6、設備運轉過程中,應密切注視卸料口有無異物,特別是超標準大塊石料、金屬件(如斗齒、鉆頭、鉆桿、鏈條、履帶板)等卸落,如發(fā)現立即停止喂料,及時處理。在機器運轉時,嚴禁機器過負荷工作,嚴禁向機內投入不能破碎的物料,以免損壞機器。

　　7、在設備運轉中,要經常檢查設備運轉狀況,如有異聲、異常振動、異味應停車檢查。發(fā)現設備異常應立即檢查原因并及時反映,在緊急情況下,應果斷停機,查明原因,并上報車間領導,在排除故障之前不得盲目開機,以免釀成重大事故。

　　8、經常留意礦石的破碎粒度,適時調節(jié)破碎機的排礦口寬度。

　　9、操作碎礦設備前,必須對設備的工作原理及性能進行全面的了解,嚴格按照操作規(guī)程操作,確保不出現人身、設備事故。

　　10、進入破碎機內檢查或處理問題時,必須待破碎機完全停止后,停電后掛好“有人檢修嚴禁合閘”安全警示牌;確認己完全切斷電源后,檢修人在現場將設備的緊停開關斷開,然后才可進人破碎機內,同時必須有專人在破碎機口外作安全監(jiān)護,嚴禁在破碎機運轉的時候,進行檢修、清潔工作。

　　11、皮帶運轉時,禁止觸摸皮帶及其它轉動部件,禁止從皮帶上面跨過。

　　12、破碎機內嚴禁進行爆破。

　　13、對設備的各緊固螺栓應經常檢查。設備轉動部位(如飛輪、聯軸節(jié)、皮帶輪等)的防護罩不得隨便拆除;若檢修需拆除的,檢修完畢一定要恢復原狀。

　　14、設備運行中按時按要求認真檢查,填好運轉記錄。停車后,認真打掃衛(wèi)生。按規(guī)定做好交接班記錄。

　　15、破碎車間,無特殊情況時必須兩人同時上班,不能輪流值班,違者每次罰款20元。

　　16、違反此制度的行為,按選廠相關制度處理。

　　xxx有限公司(選廠)

　　20xx年2月20日

【車間管理制度】相關文章：

車間管理制度07-07

車間現場管理制度10-13

車間現場管理制度10-11

車間員工管理制度08-28

工廠車間管理制度07-28

生產車間管理制度06-23

車間管理制度通用06-25

公司車間管理制度10-17

生產車間管理制度10-29