生產(chǎn)管理工作規(guī)劃

時(shí)間：2023-05-07 15:57:45 工作總結(jié) 我要投稿

相關(guān)推薦

生產(chǎn)管理工作規(guī)劃

一、計(jì)劃：

1、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力;

2、生產(chǎn)目標(biāo)明確;

3、采購(gòu);

4、質(zhì)量管理;

5、成本管理;

6、生產(chǎn)進(jìn)度

二、組織：

1、集權(quán)程度;

2、對(duì)外承包;

3、加班;

4、設(shè)備調(diào)度布置;

5、生產(chǎn)設(shè)備;

6、生產(chǎn)人員配備;

7、日程安排

三、領(lǐng)導(dǎo)：

1、激勵(lì)員工;

2、工作命令;

3、工作指標(biāo);

4、人員績(jī)效評(píng)估

四、控制：

1、存貨控制;

2、質(zhì)量控制;

3、進(jìn)度控制;

4、成本控制

5、生產(chǎn)控制

一、生產(chǎn)控制的作用

1.對(duì)銷售部門(mén)接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個(gè)較為合理的年度、季度、月度銷貨計(jì)劃。

2.對(duì)銷售部門(mén)隨意變更生產(chǎn)計(jì)劃、緊急加單或任意取消單能進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗啤?/p>

3.根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，能制定出一個(gè)合理完善的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計(jì)劃的變更有準(zhǔn)備措施，預(yù)留“備份程序”。

4.能準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進(jìn)度，能對(duì)物料控制人員做好物料進(jìn)度的督促。

5.當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，能及時(shí)主動(dòng)地與有關(guān)部門(mén)商量對(duì)策協(xié)商解決辦法，并采取行動(dòng)加以補(bǔ)救。

二、生產(chǎn)控制工作職能

1.協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃。

2.制定生產(chǎn)計(jì)劃。

3.控制生產(chǎn)進(jìn)度。

4.督促物料進(jìn)度。

5.分析產(chǎn)能負(fù)荷。

6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

7.生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。

三、生產(chǎn)控制主管的工作職責(zé)

1.綜合協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃。

2.綜合調(diào)整生產(chǎn)各車間產(chǎn)能。

3.生產(chǎn)計(jì)劃的制定與審查。

4.對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的各項(xiàng)進(jìn)度加以檢查。

5.對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度的適當(dāng)調(diào)整。

6.物料進(jìn)度的督促檢查。

7.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析。

8.部門(mén)間的溝通與協(xié)調(diào)。

9.ISO系統(tǒng)的推動(dòng)與完善(邏輯測(cè)試)。

10.部門(mén)員工的培訓(xùn)

四、生產(chǎn)計(jì)劃員的工作職責(zé)有哪些？

1.生產(chǎn)計(jì)劃的制定。

2.產(chǎn)能的調(diào)整。

3.生產(chǎn)進(jìn)度的控制。

4.生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度的適當(dāng)調(diào)整。

5.物料進(jìn)度的督促。

6.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析。

7.部門(mén)間有關(guān)事務(wù)的溝通與協(xié)調(diào)。

8.ISO系統(tǒng)的推動(dòng)與完善(邏輯測(cè)試)。

五、生產(chǎn)控制統(tǒng)計(jì)員的工作職責(zé)

1.生產(chǎn)進(jìn)度的統(tǒng)計(jì)(主要工作)。

2.產(chǎn)能分析的統(tǒng)計(jì)。

3.銷貨計(jì)劃的統(tǒng)計(jì)。

4.生產(chǎn)計(jì)劃的統(tǒng)計(jì)。

5.物料進(jìn)度的統(tǒng)計(jì)。

6.出貨的統(tǒng)計(jì)以及其他有關(guān)的統(tǒng)計(jì)。

7.各種統(tǒng)計(jì)圖表的繪制。

關(guān)于交期延誤的話題

一、交期延誤的原因探討

1、接單管理不良，緊急訂單多;

2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁;

3、物料計(jì)劃不良;

4、制程品質(zhì)控制不良;

5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺;

6、排程不佳;

7、能力、負(fù)荷失調(diào);

二、交期延誤的改善原則

1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合;

2、完善設(shè)計(jì)/技術(shù)變更規(guī)范;

3、妥善的制程安排;

4、完善物料控制;

5、完善品管制度;

6、建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度。

三、交期延誤的改善對(duì)策

一、銷售部門(mén)的改善對(duì)策

1、源自銷售部門(mén)的原因：

⑴頻頻變更訂單/計(jì)劃;

⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫;

⑶無(wú)法把握市場(chǎng)需求，無(wú)法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃

(4)臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多;

⑸有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。

2、改善對(duì)策

⑴用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作;

⑵銷售職能運(yùn)作改善：

◇定期召開(kāi)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化;

◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門(mén)，以便于銷售部門(mén)決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌?

◇加強(qiáng)銷售部門(mén)人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力;

◇銷售部門(mén)應(yīng)編制3~6個(gè)月的需求預(yù)測(cè)表，為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考;

◇對(duì)客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。

二、研發(fā)/設(shè)計(jì)部門(mén)的改善對(duì)策

1、源自研發(fā)/設(shè)計(jì)部門(mén)的原因

⑴出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲;

⑵圖紙不齊全，使材料/零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期;

⑶突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂;

⑷小量試制尚未完成，即開(kāi)始批量投產(chǎn)。

2、改善對(duì)策

⑴編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過(guò)會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制;

⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑;

⑶當(dāng)無(wú)法如期提供正式/齊全的設(shè)計(jì)圖紙/資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲;

⑷盡量避免中途對(duì)設(shè)計(jì)圖紙/資料的更改、修訂;

⑸推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量;

⑹設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。

三、采購(gòu)部門(mén)的改善對(duì)策

1、源自采購(gòu)部門(mén)的原因

⑴所采購(gòu)的材料/零件，滯后入庫(kù);

⑵材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩;

⑶物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫(kù)存一大堆;

⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。

2、改善對(duì)策

⑴進(jìn)一步加強(qiáng)采購(gòu)、外協(xié)管理，采用ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式;

⑵以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家;

⑶對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象，采取具體有效地措施加以改善。

四、生產(chǎn)部門(mén)的改善對(duì)策

1、源自生產(chǎn)部門(mén)的原因

⑴工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備;

⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)著管理能力不足;

⑶工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓;

⑷報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無(wú)法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況;

⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高;

⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后;

⑺設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低;

⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng);

2、改善對(duì)策

⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力;

⑵確定外協(xié)/外包政策;

⑶謀求縮短生產(chǎn)周期;

⑷加強(qiáng)崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保作業(yè)品質(zhì);

⑸加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)率;

績(jī)效評(píng)估、分析指標(biāo)

1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投入量

①原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷原材料使用量

②設(shè)備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

③勞動(dòng)生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷從業(yè)人員數(shù)

2.作業(yè)能率=計(jì)劃工數(shù)÷實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù)

①計(jì)劃工數(shù)=計(jì)劃生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

②實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù)=實(shí)際工數(shù)-(非責(zé)任)除外工數(shù)

3.有效率=有效作業(yè)時(shí)間÷實(shí)際總工作時(shí)間

①實(shí)際總工作時(shí)間=上班時(shí)間-實(shí)際休息時(shí)間

②有效作業(yè)時(shí)間=直接作業(yè)時(shí)間

有效率的把握:

A.賺錢的工作

作業(yè)者/機(jī)械在加工產(chǎn)品;

B.不賺錢的工作

開(kāi)會(huì)、安排、商量、搬運(yùn)等;

C.虧本的工作

返工、機(jī)械修理等.

4.機(jī)械效率=實(shí)際生產(chǎn)量÷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量

5.成品制成率=成品重量÷材料使用量

6.良品率=良品數(shù)÷檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量=預(yù)定生產(chǎn)數(shù)×(1+不良)

日程計(jì)劃

一、日程計(jì)劃

是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對(duì)計(jì)劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時(shí)間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是程計(jì)劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。

企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個(gè)體系能順暢運(yùn)作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計(jì)劃和安排，以為各部門(mén)生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門(mén)乃至全面運(yùn)作才可能有序、高效。

二、日程計(jì)劃擬定

1、決定基準(zhǔn)日程

按作業(yè)的制程別/材料別表示開(kāi)工及完工時(shí)期的基準(zhǔn)/先后順序。

2、決定生產(chǎn)預(yù)定

依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計(jì)劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計(jì)劃。

3、安排日程

按照交期先后安排

按照客戶優(yōu)劣安排

按照制程瓶頸程度大小安排

4、前期作業(yè)準(zhǔn)備

充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計(jì)劃的檢討，確保計(jì)劃的可行及達(dá)成。

三、日程計(jì)劃實(shí)施步驟