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煤機產(chǎn)品中電氣技術(shù)的實用性論文
電氣自動化技術(shù)采煤
煤機產(chǎn)品中的電氣自動化技術(shù)裝備的優(yōu)勢由于煤礦井下工作主要屬于高效和集中化的生產(chǎn)，因此，要想完成高效和集中化生產(chǎn)就必須提高采煤工作面的綜合開采。以煤機工作幾率和煤礦井下開采強度為集中點，融入配套設備自動化技術(shù)，同時增加出煤點，減少因輔助工序影響到采煤時間，使綜合采煤系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)更具可靠性。
實現(xiàn)單一長壁和放頂綜合采煤的高效生產(chǎn)的優(yōu)勢。利用新型的電氣自動化技術(shù)綜合采煤的裝備實現(xiàn)了在采煤工作面長期工作的高效生產(chǎn)。具有設備能力大、自動化以及電液控制的優(yōu)勢。煤機電牽引的功率高于800kW，每小時能夠生產(chǎn)近1100到1300t以上，其它運輸機和破碎機每小時能夠生產(chǎn)近600到2100t以上，為了能夠達到快速采煤的效果，電氣自動化技術(shù)的應用使機械配備自動調(diào)高等功能，以實現(xiàn)煤機的自動控制性和高可靠性[2]。煤機電氣自動化技術(shù)綜合采煤首先，煤機電氣自動化技術(shù)綜合采煤的方式有3種：短壁綜合采煤和長壁綜合采煤，以及短長壁綜合采煤。短壁綜合采煤主要是為了實現(xiàn)采煤工作面上下端的迅速工作與回采巷道的迅速挖掘。適合在小型礦緩傾斜的煤層中運用。長壁綜合采煤主要是通過對采煤工作面的加長，在保證回風和運輸平巷，以及開切眼和通風系統(tǒng)得到完善以后，利用減少工作切面加大煤機開采煤的量獲得高產(chǎn)量。以成本最低日產(chǎn)量最高為準對工作面的長度進行制約。
而短長壁綜合采煤主要是通過在現(xiàn)有挖掘好的巷道內(nèi)利用回采煤柱的方式布置長道采煤工作面。根據(jù)在63L短長壁綜合采煤工作面的實驗，可以得知，65d所采出煤炭量為110000t左右，平均每日能生產(chǎn)1400t左右，最高的時候每日能夠生產(chǎn)2100t左右，與以往的工作效率和采煤量相比有明顯的增高。其次，在煤機產(chǎn)品中的電氣自動化技術(shù)綜合采煤工作面中，放頂煤開采主要是通過按照煤機進行2到3刀截煤以后，將截煤放入支架中的放煤窗口，直到頂煤放置結(jié)束，利用推移輸送機往前推送等流程來完成。最后，隨著煤層的不斷開采，開采條件較好的煤層已經(jīng)面臨枯竭的趨勢。進一步在薄煤層開采的工作逐漸被重視。由于薄煤層中的煤炭占有存儲量遠遠要高于中厚層。
我國至少有85%的煤礦，在薄煤層的存儲量已經(jīng)達到了625億t，是所有煤層存儲量的18%。雖然，薄煤層中的存儲量多，但是受到空間狹小、煤層薄等因素的限制，使開采工作較為困難，因此，在所有開采產(chǎn)量中占有的比例非常小。在以往的開采中主要是以打眼放炮落煤的方式對薄煤層進行開采，不僅安全性差，工作效率低，而且所獲得的產(chǎn)量也非常低。為了能夠?qū)崿F(xiàn)薄煤層中高效安全的開采，必須結(jié)合電氣自動化技術(shù)，利用煤機進行綜合開采，以此擴大開采范圍，提高產(chǎn)量和經(jīng)濟效益的同時，使煤礦煤機產(chǎn)品中的電氣自動化技術(shù)得到可持續(xù)發(fā)展。
煤機產(chǎn)品中的電氣自動化技術(shù)運用
其一，以往的采煤機主要適應中厚層的煤層，而目前的采煤機主要以薄煤層、滾筒式大功率煤機為主。以往有鏈和無鏈液壓的牽引方式已經(jīng)轉(zhuǎn)化成為電磁滑差和變頻調(diào)速的牽引方式。液壓支架的高度由掩護式的方式從薄煤到厚煤層，轉(zhuǎn)變成為由多種架型的電液壓控制系統(tǒng)四柱支撐式和兩柱式，以及兩柱掩護式液壓牽引。
目前這種電液壓控制系統(tǒng)的方式是實現(xiàn)煤礦綜合采煤的關(guān)鍵技術(shù)，被世界各國所廣泛運用，是日后煤機技術(shù)必然發(fā)展的方向。其二，煤機產(chǎn)品中的電氣自動化技術(shù)主要還是以電牽引為主。它的優(yōu)勢在于具有很好的適應性和牽引性，以及可靠性，能夠在大傾角的煤層中進行使用，不僅使用的壽命長，而且結(jié)構(gòu)簡單，使運行的動態(tài)性好，反應非常靈敏，效率也非常高。由于該煤機的部件主要是利用模塊的形式進行設計，因此，運行起來靈活方便，使機械延長工作量的機會較少，同時工作的效率也得到了提高。在前行采煤和煤機下滑時，煤機利用牽引力完成阻力的克服進行移動，并利用發(fā)電制動將電能反饋給電網(wǎng)。由于采煤機進行工作的工作面非常復雜，容易遇上煤層傾角，因此，為了降低成本，電牽引煤機將防止下滑的制動器裝于牽引電動機軸中，以防止停機時出現(xiàn)機器下滑，以確保煤機不用安裝其它防滑裝置就能在工作面上正常運行。煤機在完成運行工作以后，通過檢查發(fā)現(xiàn)，被磨損的配件只有電動機中的電刷與整流子，其它的配件并沒有發(fā)現(xiàn)磨損，所以該煤機不僅減少了維修的工作量和故障的發(fā)生，而且還使工作更加可靠，使用的壽命更長。煤機中的電控系統(tǒng)主要完成對各種參數(shù)的調(diào)整，阻止煤機超載進行工作，確保了安全性。由于煤礦井下工作的環(huán)境十分惡劣，在煤機的設計中，主要以結(jié)構(gòu)簡單，便于應用為主。因此，煤機產(chǎn)品中的電氣自動化技術(shù)運用使煤機擁有良好的發(fā)展前景。
其三，在煤礦機械中結(jié)合電氣自動化技術(shù)，使整個采煤工作更加具有人性化。在煤機產(chǎn)品的設計時，從煤礦采煤工作的全方位考慮，由于煤礦井下工作的環(huán)境惡劣，不僅影響工作人員的情緒，還將影響工作人員的生命及生產(chǎn)安全。通過與電氣自動化技術(shù)的結(jié)合，達到人機融合，確保安全完成生產(chǎn)任務。我國某重型裝備公司所生產(chǎn)的煤機產(chǎn)品就符合人性化。產(chǎn)品不僅形態(tài)簡潔，而且從外觀上看，各部件的模塊化和宜人化，以及結(jié)合人和機器的配合使產(chǎn)品更加安全可靠，所體現(xiàn)出新技術(shù)的應用更加吸引用戶。如在機器開關(guān)上采用發(fā)光材料的按鈕，這樣一來，既容易被識別，也能夠使故障的發(fā)生率得到減低。在確保機械中噴水滅塵裝置的效果得到提升的同時，也確保采煤工作面的干燥。同時增加配件的隔振和吸振、減振，以及對氣體進行分析的能力。充分考慮煤機產(chǎn)品對煤礦井下工作數(shù)據(jù)分析的位置是否正確，操作時，所控制的距離和以往操作習慣是否合理。由于井下工作人員長時間處于昏暗、狹小的環(huán)境中，在心理上一定煩躁而壓抑，因此，一個好的煤機產(chǎn)品設計還是要以工作人員的需要為主，只有滿足工作人員對工作環(huán)境舒適和實際工作系統(tǒng)需求，才能立于市場競爭地位獲取效益。
結(jié)束語
總而言之，擁有高效生產(chǎn)的技術(shù)才是企業(yè)獲取生存和發(fā)展的必然條件，而電氣自動化技術(shù)正是煤礦企業(yè)提升自己綜合實力，獲取競爭的優(yōu)勢。對于企業(yè)，應從科學發(fā)展的角度來衡量電氣自動化技術(shù)與煤機產(chǎn)品的相互發(fā)展關(guān)系，為實現(xiàn)煤礦企業(yè)擁有結(jié)構(gòu)優(yōu)化和高效，以及安全和干凈的生產(chǎn)而做下的鋪墊。
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