關(guān)于陶�；炷�土在建筑行業(yè)的應(yīng)用前景的建筑工程論文

　　摘要：陶粒混凝土具有輕質(zhì)、保溫、隔熱等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前已廣泛應(yīng)各種工業(yè)民用建筑上。陶粒表面具有較粗的紋理，增大集料的表面摩擦系數(shù)，可以阻止混合料顆粒之間的移動(dòng)，提高混合料的強(qiáng)度。

　　關(guān)鍵詞：陶粒混凝土；性能；措施；應(yīng)用；前景

　　陶�；炷�土俗稱“輕質(zhì)砼”，是一種比較理想的建筑材料，具有保溫、隔熱、耐火、抗震等諸多優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于橋梁以及各種工業(yè)民用建筑上。陶粒表面具有較粗的紋理，增大集料的表面摩擦系數(shù)，可以阻止混合料顆粒之間的移動(dòng)，提高混合料的強(qiáng)度。利用陶粒作為骨料，和其他普通常規(guī)材料，可配制出高性能陶�；炷�土。

　　1、陶�；炷�土的主要性能

　　陶�；炷�土無論是在性能、經(jīng)濟(jì)還是環(huán)保方面都有較大的優(yōu)勢，陶粒具有優(yōu)異的性能，它的優(yōu)異性能主要有以下幾個(gè)方面：

　　1.1密度小、質(zhì)輕

　　陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3，一般為300～900kg/m3。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100～1800kg/m3，相應(yīng)的混凝土抗壓強(qiáng)度為30.5～40.0mpa。陶粒的最大特點(diǎn)是外表堅(jiān)硬，而內(nèi)部有許許多多的微孔。

　　1.2保溫、隔熱

　　陶粒由于內(nèi)部多孔，故具有良好的保溫隔熱性，用它配制的混凝土熱導(dǎo)率一般為0.3～0.8w/m.k，比普通混凝土低1～2倍。所以陶粒混凝土建筑都有良好的熱環(huán)境。

　　1.3耐火性優(yōu)異

　　普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌塊集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。對(duì)相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒還可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高溫下，陶粒混凝土能維持常溫下強(qiáng)度的85%。而普通混凝土只能維持常溫下強(qiáng)度的35%～75%。

　　1.4抗震性能好

　　陶粒混凝土由于質(zhì)量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具有較好的抗震性能。1976年意大利費(fèi)留利地區(qū)發(fā)生9級(jí)強(qiáng)烈的地震，統(tǒng)計(jì)資料表明，磚混建筑物損壞率達(dá)40%～60%，框架結(jié)構(gòu)黏土空心磚建筑損壞率為33%，而陶�；炷�土建筑損壞率只有5%。陶粒的抗震性能由此可見。

　　1.5吸水率低，抗凍性能和耐久性能好

　　陶�；炷�土耐酸、堿腐蝕和抗凍性能優(yōu)于普通混凝土。lc25粉煤灰陶�；炷�土，15次凍融循環(huán)的強(qiáng)度損失不大于2%。1976年有關(guān)部門對(duì)全國自1985年以來所建的陶�；炷�土工程進(jìn)行了實(shí)測，結(jié)果表明，無論是預(yù)制的還是現(xiàn)澆的，室內(nèi)的與室外的，所含鋼筋均未銹蝕，測的碳化深度一般不大于30㎜，后期強(qiáng)度還可以繼續(xù)增長。由此可見，陶粒混凝土是一種優(yōu)良的建筑材料，應(yīng)大力推廣使用。

　　1.6抗?jié)B性優(yōu)異

　　據(jù)多次測試，陶粒混凝土的抗?jié)B性能優(yōu)于普通混凝土。以20mpa陶�；炷�土與普通混凝土為例，經(jīng)多次測試進(jìn)行比較，普通混凝土的抗?jié)B等級(jí)為p6，而陶�；炷�土則可達(dá)到p18至p25。1970年天津用20mpa的陶�；炷�土建造的防空通道（深3m，地下水位0.9m），至1980查時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。寧波建造的兩條20mpa陶�；炷�土囤船（載重量80t），水上作業(yè)13年，從未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。因此陶粒混凝土是制作水壩，地下工程的優(yōu)良建筑材料之一。

　　1.7抗堿集料反應(yīng)能力優(yōu)異

　　陶�；炷�土不但耐腐蝕（酸、堿）性能優(yōu)于普通混凝土。而且具有優(yōu)異的抗堿集料反應(yīng)能力。每年國內(nèi)國外都有大量的建筑物因混凝土的堿集料反應(yīng)而損毀。由于陶粒不含有火性巖石成分，堿含量非常低，所以它在使用過程中不會(huì)與水泥發(fā)生堿集料反應(yīng)。至今為止，國內(nèi)外的陶�；炷�土建筑，還沒有發(fā)現(xiàn)一起堿集料反應(yīng)的事例。

　　1.8適應(yīng)性強(qiáng)

　　根據(jù)各地資源條件不同，可分別采用頁巖、粉煤灰或其他固體廢棄物生產(chǎn)陶粒。根據(jù)用途不同和市場需要，可以生產(chǎn)不同堆積密度和粒度的陶粒產(chǎn)品如超輕陶粒、結(jié)構(gòu)保溫用陶粒、結(jié)構(gòu)用陶粒，也可生產(chǎn)有特殊用途的陶粒，如耐高溫陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。

　　2、提高陶�；炷�土施工的性能穩(wěn)定性的措施

　　在實(shí)際生產(chǎn)施工中，我們采取以下措施提高陶粒混凝土的性能穩(wěn)定性，保證施工質(zhì)量：

　�。�1）選用粒型規(guī)則，級(jí)配好，筒壓強(qiáng)度高及最大粒徑小于20mm的連續(xù)級(jí)配的頁巖陶粒，內(nèi)含部分陶砂，并在生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)濕處理。

　�。�2）根據(jù)工程使用條件，優(yōu)化陶�；炷�土配比設(shè)計(jì)參數(shù)。泵送陶�；炷�土如采用分層澆筑時(shí)，每次分層應(yīng)盡可能趨于水平，盡量避免形成較陡的斜坡，防止陶粒從混凝土拌合物中脫離。為保證陶�；炷�土在整個(gè)構(gòu)件斷面上具有較好的勻質(zhì)性，同時(shí)利于振動(dòng)密實(shí)，每次分層澆筑的高度以300～500mm為宜。

　�。�3）采用p.o42.5水泥、中砂和粉煤灰，并加入適當(dāng)摻量的增稠劑，也可再加入引氣劑或聚丙烯纖維，防止新拌陶�；炷�土中陶粒上浮，減少離析，提高陶粒混凝土的穩(wěn)定性。

　�。�4）改進(jìn)攪拌工藝，避免陶粒對(duì)外加劑的吸附，使減水劑、增稠劑等外加劑能充分發(fā)揮其作用。

　�。�5）控制坍落度及坍落度經(jīng)時(shí)損失，出廠坍落度控制在180～200mm，經(jīng)時(shí)損失為≤20mm/h，使陶�；炷�土在入泵時(shí)保持適宜的坍落度。

　�。�6）建立良好的生產(chǎn)施工組織計(jì)劃，保障生產(chǎn)供應(yīng)過程順利進(jìn)行，加強(qiáng)質(zhì)量控制，使陶�；炷�土質(zhì)量波動(dòng)穩(wěn)定。

　　實(shí)際通過拖泵或汽泵泵送預(yù)拌陶�；炷�土，拖泵泵送高度最高可達(dá)32m，管長可達(dá)70米；汽泵可用52米泵泵送，并適用于生產(chǎn)施工干表觀密度為1450kg/m3～1950kg/m3的陶粒混凝土。

　　3、陶�；炷�土的推廣應(yīng)用與前景

　　陶�；炷�土技術(shù)一直是陶粒應(yīng)用的第一大領(lǐng)域。陶粒由于表面具有較粗的紋理，增大集料的表面摩擦系數(shù)，可以阻止混合料顆粒之間的移動(dòng)，提高混合料的強(qiáng)度。利用陶粒作為骨料，和其他普通常規(guī)材料，可配制出高性能陶粒混凝土。目前對(duì)陶粒尚未普遍接受的情況下，對(duì)于陶粒及陶粒砼技術(shù)的推廣，特別是對(duì)陶�；炷�土泵送技術(shù)的推廣，除了以市場為自然導(dǎo)向外，借鑒國內(nèi)陶粒及陶粒砼技術(shù)發(fā)達(dá)的地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，開展相關(guān)技術(shù)研究，使陶�；炷�土符合開展建筑節(jié)能的需要，又符合國家墻材革新政策的要求。但我國陶�；炷�土的應(yīng)用比國外的應(yīng)用時(shí)間短，材料性能上存在一定的差距，因此還需要建筑相關(guān)人員不斷努力。隨著陶粒新用途的不斷開發(fā)，其性能和應(yīng)用水平也將不斷提高，是一種應(yīng)用前景極其廣闊的新型綠色建筑材料。

　　總之，陶�；炷�土由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，使人們對(duì)它的研究逐漸增多，應(yīng)用日漸廣泛，必將有更加廣闊的發(fā)展前景。

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