布袋除塵操作規(guī)程

時間：2025-03-15 10:07:03 好文我要投稿

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布袋除塵操作規(guī)程

布袋除塵操作規(guī)程1

　　1、啟動布袋除塵風(fēng)機(jī)前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。

　　2、啟動布袋除塵風(fēng)機(jī)前要確認(rèn)人孔門關(guān)閉。

　　3、設(shè)備運行時嚴(yán)禁打開人孔門。

　　4、進(jìn)入除塵器內(nèi)部要切斷電源，掛檢修牌、并設(shè)專人在外部監(jiān)護(hù)。

　　5、風(fēng)機(jī)運行出現(xiàn)異�，F(xiàn)象要及時停機(jī)檢查。排除故障后方可開機(jī)。

布袋除塵操作規(guī)程2

　　一、調(diào)試

　　1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常，轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。

　　2、試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的`空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

　　二、維護(hù)和檢修

　　1、日常運行維護(hù)：

　　設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄；管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法；減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除；排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈；檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換；定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除；開機(jī)時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制；停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。

　　2、可能發(fā)生的故障及排除方法：

　�。�1）運行阻力大

　　原因可能是：

　�、俳Y(jié)露糊袋；

　�、诿}沖閥不工作或損壞；

　�、蹓嚎s空氣壓力太低；

　　④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；

　　⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　排除方法：

　�、俣氯╋L(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；

　　②維護(hù)或更換脈沖閥；

　　③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；

　�、軝z查提升閥和清灰控制器。

　�。�2）脈沖閥不工作

　　原因可能是：

　�、匐娫磾嚯娀蚯寤铱刂破魇ъ`；

　�、诿}沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；

　　③脈沖閥線圈燒壞；

　�、軌嚎s空氣壓力太低。

　　排除方法：

　�、倩謴�(fù)供電或修理清灰控制器；

　�、谧屑�(xì)清理脈沖閥；

　　③更換電磁脈沖閥線圈；

　�、軝z查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

　�。�3）提升閥不工作

　　原因可能是：

　�、匐娫磾嚯娀蚯寤铱刂破魇ъ`；

　�、跉飧讐幕蚩ㄋ�；

　　③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；

　�、軞飧纂姶砰y太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；

　�、輭嚎s空氣壓力太低。

　　排除方法：

　�、倩謴�(fù)供電或修理清灰控制器；

　�、谧屑�(xì)檢查、清理、修理氣缸；

　�、鄹鼡Q電磁換向閥線圈；

　�、軝z查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

　�。�4）防止濾袋損壞

　　一般情況下，除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。

布袋除塵操作規(guī)程3

　　1、作業(yè)前認(rèn)真穿戴好勞保用品，檢查自己所用器具靈敏可靠。

　　2、引煤氣后，上爐頂檢查放散閥前，必須兩人以上并帶好co報警器，必要時戴好空氣呼吸器，并在工長室登記換好操作牌，通知工長，安排專人監(jiān)護(hù)；

　　3、煤氣設(shè)施動火，co濃度必須小于30mg/m3；進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)，o2含量不得低于19%，不得高于23%，n2含量不得超過81%。

　　4、發(fā)生事故要立即上報，及時分析原因，吸取教訓(xùn)并制定出防范措施。

　　5、重力除塵卸灰作業(yè)一定要在爐況正常時進(jìn)行，禁止在風(fēng)量很�。�100m3/min以下）情況下清灰，嚴(yán)禁休風(fēng)作業(yè)切煤氣過程中、坐料時清灰。

　　6、當(dāng)除塵器壓力過大，泄灰球閥關(guān)不嚴(yán)時，要通知工長切斷煤氣，待關(guān)嚴(yán)后再引煤氣。

　　7、清灰時先開加濕機(jī)主機(jī)，開卸灰閥，再開水閥，作業(yè)過程中，作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場，防止漏灰或漫出車斗和煤氣噴出。

　　8、卸布袋除塵灰時，應(yīng)確認(rèn)一個筒體卸完再卸另一個筒體，卸灰前大灰倉必須清倉。

　　9、上、下扶梯要做到一、二、三，即一眼看準(zhǔn)，二手扶牢，三腳踩穩(wěn)。

　　10、除塵器堵塞時，嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃處理，上爐頂清灰時，要帶好co報警儀，不準(zhǔn)從爐頂往下扔雜物。

　　11、高爐檢修需要清理重力除塵器時，先檢測筒體內(nèi)co濃度及氧含量合格，應(yīng)放下軟梯，二人下去工作，并系好繩子，隨身攜帶co、o2檢測儀，派一人在人孔處瞭望，防止中暑或窒息，煤氣系統(tǒng)禁止動火。

　　12、準(zhǔn)確無誤地指揮好裝灰的車輛，檢查車輛是否停到位，確保車輛安全。

　　13、切、引煤氣操作盲板閥時應(yīng)注意四周環(huán)境，必須戴好呼吸器。

布袋除塵操作規(guī)程4

　　一、調(diào)試

　　2、試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

　　二、維護(hù)和檢修

　　1、日常運行維護(hù)：

　　設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄；管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法；減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象應(yīng)及時排除；排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈；檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換；定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除；開機(jī)時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制；停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。 2�？赡馨l(fā)生的`故障及排除方法：

　　（1）運行阻力大

　　原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　排除方法：①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。

　�。�2）脈沖閥不工作

　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

　　排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換電磁脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

　　（3）提升閥不工作

　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。

　　排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

　�。�4）防止濾袋損壞

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