沖床安全操作預防與保養(yǎng)措施

　　在日新月異的現(xiàn)代社會中，越來越多人會去使用措施，措施是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應變措施、預防措施、強制措施、安全措施。那么相關的措施到底是怎么制定的呢？下面是小編為大家收集的沖床安全操作預防與保養(yǎng)措施，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　1.目的

　　1.1為了維護沖床設備完好與使用安全特制定本安全預防保養(yǎng)措施

　　2.適用范圍

　　2.1適用于本公司所有壓力沖床機臺

　　3 沖床日常保養(yǎng)事項：

　　3.1 油箱內油量是否足夠，油是否干凈。

　　3.2 三點組合自動噴油器是否有油。(上、下限內)

　　3.3 增壓泵浦油量是否足夠。(油箱一半以上)

　　3.4有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

　　3.5 儲氣桶是否有排水

　　3.6 機臺有無異響。

　　3.7保持電控箱內部的清潔、通風順暢。

　　3.8沖床與外圍的連接注意事項

　　3.8.1機身和電控箱的插座不能接入過大的負載，在300w以內，否則會損壞機床內部元件。

　　3.8.2機身側壁箱上的標有剪刀功能的連接線，當打開剪刀開關時，有220v電壓，客戶用剪刀功能時需特別注意。

　　3.8.3送料機、收料機的電源線最好不要經過沖床的空氣開關和內部其它開關來控制，否則也有過載的危險，造成嚴重后果。

　　4.進行調節(jié)、維護、檢查等作業(yè)，不運轉壓力機時必須操作如下：

　　4.1 按壓“緊急停止”按鈕;

　　4.2 按操縱盒上的電機停止按鈕，使電機停止運行;

　　4.3 將電源選擇開關置于斷位，然后抽出鑰匙，并交由現(xiàn)場維修保養(yǎng)負責人保管;

　　4.4 打開電氣箱門，將電源總開關置于斷位;

　　4.5 將外部斷路器上鎖;

　　4.6 關閉壓力機空氣管路的截止閥，然后將壓力機的殘余空氣排干凈;

　　4.7 在操縱盒上掛上寫有“警告：正在檢查，嚴禁操作!”的警告標牌。

　　5.機臺保養(yǎng)程序及步驟：

　　5.1 日檢查、保養(yǎng)：

　　5.1.1 啟動前：

　　5.1.1.1 檢查潤滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油

　　5.1.1.2 檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置;

　　5.1.1.3 檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內;

　　5.1.1.4 檢查過載保護裝置，通氣后，氣動泵應開始工作，5分鐘內應達到額定壓力，氣動泵停止工作;

　　5.1.1.5 檢查電源指示燈;

　　5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90°時能復位;

　　5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

　　5.1.2 主電機起動時：

　　5.1.2.1 檢查飛輪運轉狀態(tài)：從壓力機后面看，飛輪應順時針轉動，三角皮帶不得有震動打滑現(xiàn)象。

　　5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大;

　　5.1.2.3 檢查單次行程：當曲軸轉角在160°以前，放開雙手運轉按鈕時，滑塊應立即停止，當曲軸轉角轉過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應停在上死點。

　　5.1.2.4 檢查緊急停車：運動時。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應立即停止，對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能連續(xù)運行或單次運行，必須將轉換開關轉到“寸動”位置，用“寸動”規(guī)范使滑塊回到上死點。

　　5.1.2.5 檢查滑塊導軌面潤滑情況：導軌面應有潤滑油脂。

　　5.1.3 普沖運行期間：

　　5.1.3.1 檢查離合器與制動器：停車時，曲軸應停在上死點(角度指針在-10°--+5°內);

　　5.1.3.2檢查壓力表和轉速表是否在規(guī)定范圍內;

　　5.1.3.3 檢查工作能量：重復若干次工作運轉，在滿負荷時，滑塊行程次數(shù)不應減慢。

　　5.1.4 普沖運轉后：

　　5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔;

　　5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動;

　　5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏;

　　5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放

　　5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。

　　5.2 月檢查/保養(yǎng)：

　　5.2.1 做好4.2安全事項，確保維修保養(yǎng)過程順利進行：

　　5.2.2 清洗空氣過濾器;

　　5.2.3 檢查并調整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20n的壓力，每一米皮帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個鎖緊螺栓后，重新調整;

　　5.2.4 檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續(xù)接觸，不得有螺栓、鍵松動現(xiàn)象，微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損;

　　5.2.5 檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現(xiàn)象;

　　5.2.6 檢查操作按鈕和開關：避免灰塵和油污，運動靈活、平穩(wěn)、定位可靠;

　　5.2.7 檢查離合器與制動器的電磁閥：線圈應緊固，避免竄動;

　　5.2.8做完保養(yǎng)，清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。

　　5.3 季度檢查/保養(yǎng)：

　　5.3.1 重復5.2的月檢查/保養(yǎng);

　　5.3.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調節(jié)鏈;

　　5.3.3 更換齒輪箱內的潤滑油;

　　5.3.4 更換連桿處潤滑油;

　　5.3.5 更換連接處潤滑油;

　　5.3.6 檢查儀表的讀數(shù)：裝模高度、曲軸轉角指示器、壓力表的讀數(shù)應正確;

　　5.3.7 檢查電器接線：不許有破壞和松動的螺釘;

　　5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻：測量時，一定要斷掉調速器的接線及所有接地線，絕緣電阻r≧1mω;

　　5.3.9 檢查安全保護裝置和各種隨機標牌是否完好，否則與供應商維修部門聯(lián)系;

　　5.3.10 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用的標志牌;

　　5.3.11 仔細檢查并確定所有安全保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)時，開機檢驗;

　　5.3.12 確保驗收合格后，清除維修保養(yǎng)過程中垃圾和廢物。

　　5.4 年度檢查/保養(yǎng)

　　5.4.1 重復5.3的季度檢查/保養(yǎng);

　　5.4.2 更換過載保護油腔內機床液壓油;

　　5.4.3 更換離合器及制動器腔內的轉動油;

　　5.4.4 更換滑塊球頭座油池內的機械油;

　　5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥：清理干凈、無塵污及積水、緊固妥善;

　　5.4.6 檢查并調整機身的綜合間隙、平行度、垂直度;

　　5.4.7 檢查并調整傳動部位;

　　5.4.8 檢查調整離合器部位;

　　5.4.9 檢查調整制動器;

　　5.4.10 檢查調整平衡缸;

　　5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路;

　　5.4.12 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用標志牌;

　　5.4.13 仔細檢查并確定所有保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)時，開機檢驗;

　　5.4.14 確保維修保養(yǎng)合格后，清掃維修保養(yǎng)過程中所留下的垃圾。

　　6.周期性保養(yǎng)注意事項

　　6.1每班必須用手動油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導軌至少 2-3 次的注油。

　　6.2 每班必須對大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。

　　6.3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。

　　6.4 每月必須檢查傳動軸軸承并加注潤滑脂。

　　6.5 必須經常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無松動，并堅持對機床每天一小掃每周一大掃等，保持設備清潔。

【沖床安全操作預防與保養(yǎng)措施】相關文章：

預防寶寶發(fā)燒的措施10-02

茶樹預防與補救措施10-27

預防幼兒手足口病的措施06-01

設備操作安全03-11

孩子肌膚過敏的應對措施及預防方式05-27

歐式布藝沙發(fā)的日常清理和保養(yǎng)措施07-16

設備操作安全（優(yōu)）03-12

電工安全操作規(guī)定09-08

預防溺水安全03-04