產(chǎn)品質(zhì)量分析報告模板
分析報告是一種比較常用的文體。有市場分析報告、行業(yè)分析報告、經(jīng)濟形勢分析報告、社會問題分析報告等等。分析報告的標題一般有兩種形式：一是公文式，另一種是新聞報道式。下面是產(chǎn)品質(zhì)量分析報告模板，請參考！
產(chǎn)品質(zhì)量分析報告
產(chǎn)品質(zhì)量狀況分析報告質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的生存，為了實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型，提 高企業(yè)的競爭能力，2**0 年年初我司引入新的更高標準的質(zhì)量管理 體系—TS-16949。
體系推行之初， 我司通過加強內(nèi)部管理、 事先預防、 持續(xù)改進等一系列措施來提高產(chǎn)品質(zhì)量。截止 2**2 年 2 月底，全面 完成了公司下達的各項指標。
在顧客投訴方面，年初接到一起不合 格產(chǎn)品的信息，通過我們的售后服務，及時得到了解決，顧客比較滿 意。
從原輔材料的入廠到成品出廠都嚴格按體系標準執(zhí)行， 在各工序 之間制定了質(zhì)量控制標準。確定了監(jiān)督人員，對特殊過程的人員及設(shè) 備進行了嚴格的檢定，對過程加強了信息反饋機制，使各個過程持續(xù) 受控進行。
自從執(zhí)行了 TS-16949 質(zhì)量管理體系以來，我公司的產(chǎn)品受到了 顧客的一致好評，未發(fā)生過一次嚴重質(zhì)量事故，而且比體系執(zhí)行以前 產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，各項指標均有很大改觀。從 2**1 年 1 月至 2**2 年 2 月總體產(chǎn)品質(zhì)量情況如下: 各部門質(zhì)量目標實現(xiàn)結(jié)果:1、 2、 3、采購部：物資供貨及時率 100% 倉儲部：交貨及時準確率 100% 品質(zhì)部：出廠產(chǎn)品合格率 100% 顧客滿意度＞85 分產(chǎn)品質(zhì)量與前年同期相比，產(chǎn)品交付合格率有了明顯提高，充分 證明了我公司的質(zhì)量水平上了一個新的臺階。
但過程檢測合格率仍有 待進一步提高，擬再增加兩名檢驗人員，加強過程檢測。
通過對供方的調(diào)查， 我們對供方的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量保證能力 有了較感性的認識。有助于我們選擇優(yōu)秀的合作伙伴，為延續(xù)監(jiān)控合 格供方的供貨業(yè)績，我們設(shè)計了《合格供方年度質(zhì)量評價表》 ，每月 統(tǒng)計各合格供應商的供貨數(shù)量和供貨質(zhì)量。
有效監(jiān)控了原物料的及時 性和合格率。2**1.1-2**2.2 物料供貨及時率均為 100%。前年在供貨 能力和質(zhì)量保證能力，通過比較各部門的綜合評定，最終確定、保留 了比較好的合格供方,比如蘇州禾昌、寧波華彩等。
從以上措施和運行結(jié)果可以看出， 本公司所建立的供方控制方法 是適宜的， 有效的， 有利于確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性和供貨的及時性。
車間操作人員、相關(guān)檢驗人員均能嚴格按《工藝操作規(guī)程》《工 、 藝卡》《檢驗指導書》要求進行操作，認真做好生產(chǎn)記錄、工藝巡檢 、 記錄和檢驗記錄，車間現(xiàn)場采用區(qū)域劃分和掛生產(chǎn)標識相結(jié)合的辦， 嚴格區(qū)分不同型號產(chǎn)品以及產(chǎn)品在不同階段所處的狀態(tài)， 確保產(chǎn)品的 標識和可追溯性，有效地控制了產(chǎn)品的質(zhì)量。
對所有檢驗人員的質(zhì)量意識和檢驗技能， 我們制定了一系列的培訓計劃，并付諸于有效實施，取得了可喜的.成果，產(chǎn)品出廠的漏檢率 明顯降低。
通過我品質(zhì)部全體成員的共同努力，及其他各部門的積極配合， 我司 2**1.1-2**2.1 產(chǎn)品質(zhì)量狀況比較穩(wěn)定，就汽車件產(chǎn)品而言： a) 原材料檢驗 檢驗總批次為 13，合格率為 100%； b) 過程檢驗 生產(chǎn)總數(shù)為 33496，不良數(shù)為 77，合格率為 99.77% ； c) 出廠檢驗 出廠產(chǎn)品合格率 100%，顧客滿意度＞85 分。
由此可見，我司所建立的對過程控制的方法是有效的，也是適合 我司運作的。
總之，通過 TS-16949 質(zhì)量體系的推行，規(guī)范了質(zhì)量管理，提高 了全員的質(zhì)量意識，增強了產(chǎn)品的市場競爭能力，提高了企業(yè)的經(jīng)濟 效益。但是，許多方面還存在著諸多不足之處，如部分糾正措施和預 防措施在實施過程中， 未能對實施部門和相關(guān)責任人員進行有效的跟 進；原材料檢驗只能通過目測及驗證法，缺少先進的儀器設(shè)備；持續(xù) 改進的措施落實不到位；事先預防的意識不強；防錯措施做得還不夠 到 位 等 。后 續(xù)我們 將 更 加努 力， 首 先 要 組織 各部門 管 理 人員 對 TS-16949 標準、質(zhì)量手冊及相關(guān)體系文件進行再學習，再培訓，深 刻領(lǐng)會其思想和精神。其次，要認真貫徹其“事先預防、持續(xù)改進” 的思想，做到“一切行動按程序” ；再次，我們要購買先進的檢測儀器設(shè)備， 強化質(zhì)量控制的各個環(huán)節(jié)； 最后我們要強化生產(chǎn)現(xiàn)場的管理， 做好“5S”工作，嚴格執(zhí)行各項管理的程序文件，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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